ボイラートラブルを即座に把握！
生産停止被害を最小限に抑えられるIoT通知システムとは？

ボイラーなどの主要設備の異常停止は、生産の遅れや停止につながるため、製造業にとって重大な問題です。

異常発生に気づくのが遅れると、生産ラインや生産計画全体に影響を及ぼします。
設備異常を瞬時に把握し、迅速に対処するための仕組みがあれば、生産への影響を最小限に食い止められるのではないでしょうか。

この記事では、IoTによる接点通知システムを活用した、ボイラー異常発生に対処する方法をご紹介します。

通知・記録のタイミングを最適化

かんたんIoT接点通知システムは、既定では1分間隔で通知・記録を行うよう設定されています。例えば、20秒が経過した段階で異常発生を検知した場合は、40秒後に通知が届くという仕組みです。測定期間中に何もなかった場合、通知は行いません。

1分間隔では遅いのではないか、不十分ではないかと不安になるかもしれませんが、実際には1分でも細かすぎるくらいで、もっと大まかな間隔でも実際には問題ありません。

予備ボイラーに切り替える

予備ボイラーは、いざというときの強い味方です。ボイラーが2機ある場合、1機がダメになっても予備のもう1機へ切り替えることで、生産ラインへの蒸気供給の停止を防ぐことができます。また、交互運転することで1機当たりの運転時間を半減でき、ボイラー寿命を延ばすこともできます。ボイラーが1機しかない場合は、ぜひ予備ボイラーの導入を検討してみてください。

ダウンタイムの製品ロットを特定し対処する

かんたんIoT接点通知システムは、いつ異常が発生したのかを記録してくれるため、ボイラーのダウンタイムが明確になります。この間に作られた製品を特別扱いにするなどの処置を行うことで、品質への影響を最小限に食い止めることができます。

かんたんIoT接点通知システム導入の背景

ボイラーに異常発生したのが分かるのは、これまではボイラーが停止して製造現場でトラブルになるか、たまたまボイラー室にいるときだけでした。ボイラー室には多くても1日3回くらいしか入らず、業務の都合で毎日同じ時間に行けるとは限りません。例えば14：00にボイラーが停止していたとしても、17：00の終業時にボイラー室に行って初めて異常に気付くこともありました。

このようなトラブルがあったため、異常発生にすぐに気付く方法として、かんたんIoTが使えそうだと思いました。
実際に設置してみないと分からないという思いもあり、ボイラー更新工事に合わせてかんたんIoT接点通知システムの導入をお願いしました。

かんたんIoT接点通知を導入して良かった点

異常が発生すると、すぐにいつも着けているスマートウォッチに通知メールが来るようになったので、異常にすぐに気付いて対処できるようになりました。
事務所ばかりでなく、現場や外出などあちこち行くことも多いので、スマートウォッチに通知が来るのは便利です。
また、以前は仕事をしながら、ボイラーは大丈夫かな…　とそわそわすることもありましたが、通知が来なければ異常が発生していないという安心感があるので、仕事に集中できます。

かんたんIoT接点通知を導入して改善された具体的なエピソード

実際にボイラー本体が異常停止したとき、すぐに通知されました。
ボイラーは2機あり、1機が止まったのが分かったため、駆けつけてすぐに予備のボイラーに切り替えました。製造現場への蒸気供給が止まらないように対応でき、トラブルを未然に防ぐことができました。

今後検討していくこと

現場の生産状況がリアルタイムで見えるようなIoTを導入したいと考えています。
生産状況の進行状況や遅延を把握することができれば、営業担当が納期を正確に把握できるようになり、問題点の改善やコスト削減にもつながると考えています。

また、エアコンプレッサーを更新する計画があるため、そこにもかんたんIoT接点通知システムを追加したいと思っています。

かんたんIoTを導入しての感想

本当に良かったと感じています。
導入当初は取得周期が1分間隔で足りるか不安でしたが、実際には1分では細かすぎるため、もっと大まかでも問題ないことが分かりました。
異常監視に限れば、異常発生が適切に分かればよく、細かく変化する状況を見る必要はないという気づきもありました。

ただし、IoTの活用を始めたことで新たに要望も増えました。
異常発生時に担当者と豊安工業のボイラー担当にも異常メールが飛びますが、このとき豊安工業から先に連絡がもらえるような仕組みがあればいいと思います。