小さく始める工場のIoTとは？初心者でも予知保全が簡単に！おすすめなIoTと活用方法を紹介

1. 無人化

• 設備の稼働状況が離れた場所からもわかると仕事を止めなくてもいい
• アラートが出たら教えてくれる

2. 省人化

• 手書きやパソコンへの入力は人件費のムダ
• 設備の定期監視を人間に代わってIoTがやってくれる

3. ペーパーレス化

• 紙の保管はスペースのムダ
• 過去の記録を紙で見ようと思っても大変
• 紙を減らすと経費削減やエコにもなる

4. 見える化

• パソコンに記録が自動的に残るから楽
• 記録をすぐに取り出せる
• 自動的にグラフなどで表示してくれる

5. デジタル化・DX推進

• カメラ設置などでアナログな機械にも対応可能
• 一度慣れてしまえばデジタル化の糸口に
  将来的にはDX推進につなげていく

6. 予知保全

• 計測データから不具合や故障の予兆を事前に発見
• トラブルを未然に防ぎ、生産ラインや設備の稼働を停止しない

とにかく楽に、安全に！
遠隔でメーターを自動撮影して監視

現場のアナログメーター確認は、人がその場に直接行って確認をする必要がありましたが、IoTカメラを設置すれば、オンラインでメーター撮影データを確認できるため、これまでのようにメーター確認のためだけに足を運ぶ必要がなくなります。

高所タンクなどの危険場所への設置や、ストロボ搭載・防水仕様により、夜間や暗所での使用、屋外への設置も可能です。

異常な値はメールでお知らせ
アプリ不要でいつでもどこでも

メーターの許容値を設定しておけば、撮影した瞬間に許容値を超えていたら、すぐにメールアラートでお知らせ。

メーターを見ていなかったせいでしばらく異常に気づかなかった、ということもなくなるなど、予知保全活動にもなります。

専用のソフトは不要。タブレットやスマートフォン、パソコンなどからクラウドにアクセスするだけで、すぐにアナログメーターの値を確認することができます。

電源不要、ネットワーク工事不要
その日から使えるIoT

IoTカメラには大容量バッテリーが搭載されているので、電源がない場所にも設置可能です。１日3回自動撮影なら最大約3年と、頻繁に充電する手間が省けます。

携帯電話と同じLTE、または、Bluetoothを低電力・低消費化したBLEのいずれかで通信できるため、その日からすぐに使うことができます。

様々なアナログメーター読み取りに対応
コスト削減も効率化も

円型、矩形型、ナナセグ型、カウンタ型、レベル型、フロート型など、様々な既設のアナログメーターの読み取りに対応。しかも一台で複数のメーターを読み取りできるので、設備投資コストを抑えられます。

クラウド上で自動的に数値化・グラフ化してくれるため、省人化や見える化にもつながります。

回転機器の日常点検を自動化して時間短縮に！

ポンプをはじめ、ファン、モーター、コンプレッサーなどの回転機器は、工場プラント設備にはなくてはならない機器。故障すると即生産停止につながるため、定期的な点検を行いたいところですが、手間も時間もかかります。

回転機器用のIoTを活用すれば、日常点検の自動化にもつながるため、手間も点検時間も削減できます。

故障の予兆を正確に察知

回転機器は、気づきにくい些細な変化が故障の予兆になっていることもあり、後々思わぬトラブルを生むことも。

異常振動・異音・高温などは、潤滑油不足や金属摩耗、軸受損傷・共振、経年劣化などが進んでいる証拠かもしれません。

IoTによる回転機器の自動点検は、ヒューマンエラーを起こさず、小さな変化も見逃さないため、高い精度で行うことができます。

取り付け楽々
複数台の情報もスマホで手軽に情報収集

取り付け方はいたってシンプル。計測したい場所にパテかネジで固定するだけです。

バッテリー式なので、電気工事や配線工事が不要。すぐに振動データ計測をスタートできます。

アプリが入ったスマホが一台あれば、複数台のデータを一括で取得～データ確認まで完結。Bluetoothで約20m離れても通信できるので、安全な位置からデータを取得することができます。

故障の予兆を早期発見
予知保全の実現

収集したデータは自動でグラフ化され、詳細な傾向把握ができます。
これを活用し、異常の早期発見、定期点検タイミングの把握、グリスアップや消耗部品の交換時期の見直し、故障によるトラブルを未然に防ぐといった「壊れるまえに気づく・対処する＝予知保全」を実現します。

機器を良い状態に保ち、長く使うためにも、IoTは有効なツールです。

配管の切断や溶接不要
ドライバーで取り付ける流量計

配管の外から取り付けるクランプオン式の流量計があることをご存じでしたか？配管の工事が不要、ドライバー1本で取り付けられるので、接合部のリークや取り付け時の稼働装置ストップを気にする必要がありません。
配管内に何かつけるわけではないため、内部の状態が変化せず、圧力損失ゼロで利用できるのもメリットです。

流量計の取得データはIoTでクラウドへ　
工場流量を一元管理

流量計本体に流量管理に必要な機能が備わっていても、台数が増えると見に行くのは手間。そんなときにIoTが効力を発揮します。
流量計と同様に後付けができるので、手動点検をやめたい箇所から優先的にIoTを設置し、クラウドにデータを送るなども可能に。

流量計×IoTは、手軽に始められるにも関わらず、工場の流量を一元管理するスマートファクトリー化への第一歩にもなります。

アナログ信号出力だけでIoT化！？

この「かんたんIoT」は、アナログ信号出力付きのセンサー・測定器と接続可能。つまり、ほとんどの工場設備がIoT化できるんです。

計測対象の例

• コンプレッサーのエアー流量、エアー圧力の低下監視
• ボイラー給水量や燃料（重油・ガス）の消費量
• 水などの流体流量
• 生産設備の表面温度、内部温度
• 蒸気配管の圧力、温度
• 室温、気温、水温
• 水位、濃度、レベル

センサーの値をクラウドへ自動記録するメリット

アナログ信号センサーは、メーターとは違って人間の目では読むことはできません。ところが、IoTを使えばクラウド上に自動で数値化・グラフ化されるため、読むことができるようになるのです。

万が一トラブルが発生したときでも、クラウドにある計測値のログ（記録）をさかのぼって確認できるので、あとから不具合の原因分析を行うことも容易です。

これまでできなかったことを実現してくれ、安定的な生産計画の一助となるのは、IoT最大のメリットなのではないでしょうか。

豊安工業には、ショールームがあり、実際に「かんたんIoT」などの実機に触れてみることができます。機器が設備や配管に設置されているところを確認したり、画面操作やアラート通知などの体験が可能です。
また、どの設備からIoTをはじめればいいか、省エネ効果を出すにはどうすればいいか、などの相談にも乗らせていただいています。

IoTをはじめるとどうしても大々的なプロジェクトになり、予算も責任も大きくなりがち。情報システムやIT部門、総務などとの連携を図って進めていくなど、設備担当者にとって慣れないことも多いかと思います。
今回紹介した「かんたんIoT」のように、少しづつ、できるところから、予算を抑えて始めていけば、着実にステップアップでき、気づいたらDXにつながっていた、なんてこともあり得るのではないでしょうか。
この記事が、現場の環境を少しでも改善したい、というあなたの思いを実現するヒントになれば幸いです。