ボイラー×IoTおすすめ活用方法5選！
設備保全しながら効率アップするには？

1. 本体×IoT：
ボイラー本体の稼働状況を遠隔で監視

ボイラー本体の稼働状況を遠隔で監視するためにIoTを設置します。「運転中」「燃焼中」「停止中」など、ボイラーのステータスを把握したり、負荷率や温度上昇率といったボイラー各種データを取得し、見える化。異常のサインを見逃しません。また、試運転や定期点検時のデータ取りなどにも効果的です。

2. 計器×IoT：
アナログ計器でもカメラで監視可能

圧力計などの計器にIoTを設置します。許容値範囲外になった場合にアラートメールを出したり、圧力の動きを自動でグラフなどにして見える化したりと、工数削減しながら保全活動を行うことができます。カメラでメーターの値を撮影するタイプや、信号出力のあるセンサに置き換えてデータを取るタイプがあります。

3. 流量×IoT：
蒸気流量を見える化

蒸気ヘッダーや配管などにIoTを設置し、蒸気流量を見える化。圧力損失を最小限に抑えたエネルギーマネジメントを行うことで、石油、ガス、固体燃料、電気といった燃料の省エネとカーボンニュートラルにも貢献できます。

4. 水量管理×IoT ：
タンクやプールの水量を見える化

液面レベル計や流量センサーなどにIoTを設置し、タンクやプールの水量を見える化します。
水の枯渇や不足をアラート通知して故障を防止したり、適正量が蒸気化されているかなどの分析などにも利用することができます。

5. 水質管理×IoT：
薬品注入量調整の手間削減

水質センサーとIoTを連携させることで、スケール障害、腐食障害、キャリーオーバー障害などの発生原因になる物質を除去する薬品注入量をコントロール。薬品注入量調整の手間削減などの省力化を行いながら、各種障害からボイラーを守ることができます。

豊安工業には、ショールームがあり、実際に「かんたんIoT」などの実機に触れてみることができます。機器が設備や配管に設置されているところを確認したり、画面操作やアラート通知などの体験が可能です。
また、どの設備からIoTをはじめればいいか、省エネ効果を出すにはどうすればいいか、などの相談にも乗らせていただいています。

ボイラートラブルを即座に把握！
生産停止被害を最小限に抑えられるIoT通知システムとは？

本体×IoTの成功事例を詳しくご紹介します。

ボイラーなどの主要設備の異常停止は、生産の遅れや停止につながるため、製造業にとって重大な問題です。異常発生に気づくのが遅れると、生産ラインや生産計画全体に影響を及ぼします。設備異常を瞬時に把握し、迅速に対処するための仕組みがあれば…　続きはこちら

ボイラーは、生産に大きく影響しやすい設備。だからこそ、備えあれば憂いなしですね。

年一回の法定点検や定期自主検査のとき、はじめてボイラーの劣化や損傷などに気づく方もいらっしゃるのではないでしょうか。安定的な生産計画のためにも、監視の工数が減るIoTはおススメです。

また、ボイラー室は、夏場は特に猛暑になります。遠隔監視することで、作業者の負担軽減につながったり、安全性向上にも期待できます。ぜひ、この機会にボイラー×IoTをご検討されてはいかがでしょうか。

この記事が、現場の環境を少しでも改善したい、というあなたの思いを実現するヒントになれば幸いです。