
小型ボイラーを安全・安心、かつ効率的に長く使っていくためには、年1回義務化されている定期自主検査だけでなく、適正な日常管理や定期点検をして保全を行うといいですよ。

年1回の検査義務があることをはじめて知りました。
簡単な日常管理はやっているんですが、前任者がずいぶん前に作った管理表をずっと使っているので、適正かどうかは考えたこともありませんでした。

豊安工業では70年以上にわたり、小型ボイラーの設置・メンテナンスを行なっていますが、工場によって最適な保全方法は違うものです。
工場に合わせた最適な保全管理の方法や具体的な事例をご紹介しますね!
まずは小型ボイラー保全のイメージをつかんでおこう
小型ボイラーの保全は自動車点検のようなもの
小型化できるボイラーは貫流構造のものがほとんどで、小型貫流ボイラーと言われることもあり、蒸気エネルギーの心臓部を担う重要な設備。
しかし、義務化されている定期自主検査、定期検査、日常点検と聞いただけで、なんだか大変そうで、どうしても身構えてしまうもの。
そんなときは、小型ボイラーを自動車に置き換えてみるといいですよ。
- 1. 義務化されている定期自主検査→車検(小型ボイラーでは年一回実施)
- 2. 定期点検→3か月点検、半年点検など
- 3. 日常管理→運転中や乗車前後など、利用の都度
このようにすると、かなりイメージしやすくなるのではないでしょうか。定期自主検査では、車検証のように記録を残さなければならないなど、共通点も多いです。
自家用車をお持ちの方も多いと思いますが、小型ボイラーも大切な自家用車と同様に、長く安全に使えるようにしておきましょう。
義務化されている定期自主検査
定期自主検査の検査項目は、法令で以下のように定められています。
小型ボイラー本体の検査項目
- 本体の損傷・異常など
- 燃焼装置の損傷、汚れ、つまりなど
- 自動制御装置 機能および端子の異常など
- 附属装置および附属品 損傷や機能の異常、作動・保温の状態など
第一種圧力容器の検査項目
- 圧力容器本体の損傷・異常など
- ふたの締付けボルトの摩耗状態など
- 管および弁の損傷など
【参考】<法令>ボイラー及び圧力容器安全規則第94条・95条(厚生労働省令)
(第94条)
1年に1回、小型ボイラーは法令の定める項目の自主検査を行う義務がある。
事業者は、自主検査を行ったときは、その結果を記録し、これを三年間保存しなければならない。
(第95条)
事業者は、前項第一項、又は第二項の自主検査を行った場合において、異常を認めた時は補修、その他の必要な措置を講じなければならない。

法令で定めのある検査項目はあくまでも最低限のもの。
私たちで代行させていただく場合は、圧力センサー確認や、電極保持器の整備、制御盤内の清掃など、くまなく行います。
小型ボイラーの定期点検
小型ボイラーの定期点検に最適な頻度は?
豊安工業では、小型ボイラーの稼働状況により、義務化されている年に1回の定期自主検査に加えて、
定期点検を行うことをおすすめしています。
| 一日の運転時間 | 運転日数 | 頻度 |
|---|---|---|
| 8時間 | 週5日(年間240日前後) | 年1回(義務回数のみ) |
| 12時間 | 週5~6日(年間260日前後) | 年2回(義務回数+1回) |
| 24時間 | 年間300日以上 | 年3回(義務回数+2回) |

適切な頻度の点検は、機器のトラブルを防止し、生産安定化に繋がります。
複数台ある場合には点検日時をずらすなど、計画を立てて、稼働への影響を最小限に抑えます。
小型ボイラーの定期点検項目は?
豊安工業では、義務化されている年に1回の定期自主検査の項目に加えて、
ボイラーの稼働状態に合わせて以下のような定期点検をご提案しています。
- 燃焼室内点検
- 水管内点検
- バーナー分解整備
- 水位制御装置整備
- 各ストレーナ清掃
- 圧力センサーライン清掃
- 電気配線、端子ゆるみ確認
- 運転動作確認
- インタロック確認
- 燃焼状態確認調整
- 外観目視点検
確認することにより防げるトラブル一覧
| 点検項目 | 確認する内容 | 防げるトラブル |
|---|---|---|
| 燃焼室内点検 | すす、汚れ、焼損、異常燃焼跡 | 不完全燃焼、燃焼効率低下 |
| 水管内点検 | スケール付着、腐食 | 伝熱不良、缶体損傷 |
| バーナー分解整備 | ノズル、点火部、燃料系統、火炎検出器作動 | 不着火、失火、黒煙 |
| 水位制御装置整備 | 水面計ガラス、電極棒、フロート、低水位検出作動 | 低水位停止、空焚きリスク |
| 各ストレーナ清掃 | 燃料・給水系統の詰まり | 燃料・給水供給不良 |
| 圧力センサーライン清掃 | 圧力検出配管の詰まり | 圧力制御不良、異常停止 |
| 電気配線、端子ゆるみ確認 | 制御盤内の端子、電磁開閉器 | 誤作動、欠相、焼損 |
| 運転動作確認 | 運転スイッチのON/OFF動作 | 運転開始、停止操作不能 |
| インターロック確認 | 安全装置の作動確認 | 重大事故、異常時の停止不良 |
| 燃焼状態確認調整 | 燃焼排ガス分析計にて数値測定 | 不完全燃焼、燃焼効率低下 |
| 外観目視点検 | 点検前後、対象機器に異常が見られないか | 重大事故、異常時の停止不良 |
小型ボイラーの日常管理
小型ボイラーの日常管理は継続できることが大切。これだけはやっておきたいことをご紹介します。
| 項目 | 内容 | 実施目安 |
|---|---|---|
| 水位計、燃料計、圧力計など計器の数値 | 計器の数値は正常範囲内かを目視確認 | 1回/日 |
| 異音 | ボイラーから異音(いつもと違う音)がしないか | 1回/日 |
| 異臭 | ボイラーから異臭(燃料や煙のにおいなど)がしないか | 1回/日 |
| 配管の漏れ | ボイラー周りの配管から蒸気・燃料・水などが漏れていないか | 1回/日 |
| 発煙の有無 | 燃焼中に煙突から発煙が長く続いていないか | 1回/日 |
| 軟水チェック | 硬度指示薬にて軟水をチェック | 1回/日 |
| ボイラー水PH | pH試験紙にて稼働中のボイラー缶水を測定 | 1回/日 |
| 薬液注入ポンプ | ボイラー薬液注入ポンプ(薬中ポンプ)は正常に作動しているか | 1回/日 |
| 全ブロー | 全ブローの実施 | 燃焼時間 30時間~50時間に1度 |

塩(軟水器再生用)、ボイラー薬品、硬度指示薬、pH試験紙などの在庫にも注意しましょう。
日常管理項目で見つかる異常とは?その原因と初動対応
| 日常点検で見つかる異常 | 考えられる原因 | 初動対応 | |
|---|---|---|---|
| 計器の数値 | 圧力の上がりが悪い | 燃焼不良、蒸気漏れ、負荷増加 | 使用状況と漏れの有無を確認 |
| 異音 | いつもより音が大きい | 送風機、ポンプ、モーター軸受異常 | 異音箇所を確認し、早めに相談 |
| 異臭・発煙の有無 | 黒煙が出る | 空気量不足、燃焼不良、バーナー汚れ | 使用を継続せず点検依頼 |
| 配管の漏れ | 配管から漏れ | パッキン劣化、腐食、ピンホール | 火傷防止の上、早急に修理相談 |
| 軟水チェック | 軟水が検出できない | 塩不足、ブリッジ化、樹脂劣化 | 塩水タンク・樹脂取替時期を確認 |
| ボイラー水PH | 缶水PHが上がらない | 薬注ポンプ不良、エア噛み、詰まり、ブローバルブ内漏れ | ポンプ作動と薬液ライン、ブロー系統管末確認 |
| 薬液注入ポンプ | 薬液が減らない | 薬注ポンプ不良、エア噛み、詰まり | ポンプ作動と薬液ライン確認 |
| 全ブロー | 水位が下がらない | 配管の詰まり | バルブを一度閉め、圧力確認、約0.1Mpaでバルブ複数回開閉操作 |
小型ボイラー保全のすすめ
定期点検と日常管理など適切な保全活動を続けることで、
得られるメリットと回避できるトラブルをご紹介していきます。
小型ボイラーの保全活動による3大メリット
メリット1:安全性、安定性の確保
小型ボイラーは機械ですので、使い続けることで各所が劣化、故障していくのはやむを得ません。
日常管理・定期点検を実施すると、劣化箇所、経年部品の早期発見にもつながり、予知予防での保全対応ができるようになります。
工場で、安全かつ安定的に蒸気を使用するために、定期点検の実施は大きな意味を持っていると言えます。
メリット2:高効率化
各メーカー様の努力により、現在の小型ボイラーは非常に高効率に設計されています。しかし、それは新品状態での話。稼働と共に、どうしても汚れの付着、燃焼バランスのずれなどが起こり、せっかくの高効率が保てなくなってきます。定期点検では各所の清掃はもちろんのこと、燃焼の最適化を行いますので、より高効率での運用が可能。日々の燃料費削減の一助となります。
メリット3:長寿命化
現在、小型ボイラーの寿命は、約10年~15年と言われます。ただし、それはきちんとした管理が行われて初めて成り立つものです。日常管理を行っていただくことも大切ですし、定期点検でのボイラー缶内の確認や、水処理状況の確認など、変化に合わせて是正を行っていく事も必要となってきます。人も長生きするために、定期的な検診が必要となるように、ボイラーも定期点検を実施していくことが、長くご使用いただく上でのポイントと言えます。
小型ボイラーの保全活動によって回避できるトラブル
燃焼トラブル
燃焼トラブルは、最も多くある小型ボイラーのトラブルです。
点火装置や電気系統、燃料供給管などの異常により、火が付かない、火がついていてもすぐ消えてしまう、などのトラブルが起こると、そもそも小型ボイラーを使えなくなってしまいます。
不完全燃焼
油焚きタイプの小型ボイラーが不完全燃焼を起こすと、煙突から黒い煙が出ます。黒煙は、悪臭やスス(煤)の飛散などの原因となるため、近隣への迷惑はもちろんのこと、環境にも悪影響です。
ガス焚きタイプの場合は、一酸化炭素が発生するため、特にボイラー室などの屋内空間や、排出口付近などが非常に危険です。
機器からの蒸気・燃料漏れ
小型ボイラー内部は高圧力。そのため、小さな傷や凹みがついてしまうと、高温の蒸気や熱湯が勢いよく噴き出す可能性があり、大変危険です。
漏れ箇所が小さい場合でも、圧力の影響で広がったり、エネルギーの無駄使いになるので、早めの対策をしましょう。
同様に、燃料のガスや油漏れにも注意が必要です。
給水ライントラブル
小型ボイラーには、空焚きを防止するために水位低下検出装置が設置してあります。水位が低水位ラインを下回った場合に燃焼を停止しますが、装置に不具合があると、水があるのにもかかわらず停止したり、低水位を検出できず空焚きを起こしたりするなどの可能性があります。
スケール障害
スケール障害とは、カルシウムやマグネシウムなどの硬度成分が、ボイラー内の蒸発管などの伝熱部に蓄積され、膜(スケール)となる現象です。
スケールにより、ボイラー水の温度上昇が妨げられ、熱効率が悪くなってしまいます。反対に、蒸発管は放熱できず過熱状態となり、曲がりや割れ、折れを起こしやすくなります。
軟水装置がしっかり軟水化できているかを根本的に見直さないと対策しきれない障害です。
キャリーオーバー対策
キャリーオーバーとは、蒸気化がうまくいかず、水を含んでベタベタした質の悪い蒸気ができてしまうことです。水の混入により、伝熱能力が低くなり、蒸気設備の効率が落ちてしまいます。
また、ドレンが多く発生しウォーターハンマーを引き起こす可能性もあります。
キャリーオーバーを防ぐには、汽水分離器などの機器類の見直しを行うとともに、ボイラー水の水質の管理を行い、蒸気負荷に合ったボイラーの運転をしましょう。
内部腐食
ボイラーが缶内から錆びてしまうことで、腐食が起こります。
給水内の酸素が悪影響を及ぼしたり、ボイラーに注入する薬剤量不足、原因は様々ですが、腐食がひどくなるとボイラーの入れ替えにもつながります。

このようなトラブルは、起きてしまうとどれも生産ラインに影響が出てしまいます。
ここからは、着実な保全活動が実を結んだ、実際の事例を見ていきましょう!
小型ボイラーの保全でトラブルを未然防止できた事例5選
事例①安全性、安定性の確保:
送風機モーターより異音
点検時に早期発見と対応ができ、約半分の費用で修理完了
2020年8月実施
愛知県安城市
修理費用:約15万円
点検時、ボイラーの送風機モーターからの異音を発見しました。
普段からボイラー室内は騒がしく、お客様の日常点検ではなかなか気づけない状況でした。
早急に段取りし修理(モーターベアリング取替)を実施致しました。
もし処置をせず放置した場合はどうなる?
異音を放置した場合、モーターに過負荷がかかり、モーター焼損や送風不良によるボイラーの停止が起こる可能性があります。
送風機モーターはボイラーの燃焼に関わる重要部品のため、早期発見・早期整備によって、突発停止や高額修理のリスクを抑えることができます。
送風機のモーターは出力も大きく取替を要すると高額の費用が掛かってきます。
今回の修理では、早期対応ができ、約半分の費用で修理完了となりました。


事例②高効率化:
空気ダンパーチャタリングにより燃焼空気量が変化
定期点検で時折燃焼不良が生じているのを発見。
燃焼の最適化を行い、高効率でのボイラー運転が可能に
2019年6月実施
愛知県刈谷市
修理費用:約10万円
点検時、No.2ボイラーの空気ダンパーがチャタリングを起こしていました。燃焼を確認したところ、燃焼バランスのずれが生じており、時折燃焼不良が生じている状況でした。お客様とご相談し、持っていたダンパーモーターを取替実施致しました。
もし処置をせず放置した場合はどうなる?
燃焼状態は点検の際しか確認しないため、日常管理での発見は大変困難です。加えて、ボイラーの燃焼状態が不良(空気量の不適正など)だと、燃料効率が低下し、燃料費の増大を招く原因となります。
また、燃焼状態が悪化した場合には、黒煙やススの発生、燃焼室内の汚れ、熱効率の低下を招く可能性があります。さらに症状が進行すると、不着火や失火などの燃焼異常により、ボイラーが停止してしまうことも考えられます。
燃焼状態は日常点検だけでは判断しづらい部分も多いため、定期点検時に燃焼状態を確認し、早めに調整・部品交換を行うことが重要です。
今回の修理では、燃焼の最適化ができ、高効率でのボイラー運転が可能となりました。


事例③長寿命化:
薬品ポンプ吐出不良
薬品の適正注入を続けることで、納入から15年を超えるボイラーを現在も使用!
2020年9月実施
愛知県安城市
修理費用:約8万円
点検時、ボイラーの缶水濃縮不足が確認されました。
症状としては、ボイラー缶体の腐食を保護するために入れている薬品ポンプが動作しておらず、薬品が入っていない状況でした。お客様とご相談し、薬注ポンプ取替を実施しました。
もし処置をせず放置した場合はどうなる?
薬品ポンプの吐出不良は、すぐにボイラー停止につながるとは限りませんが、ボイラーの缶体は1度腐食してしまうと元には戻りません。
そのため、薬品の適正注入は長くご使用いただくための必須項目と言えます。
しかし、薬品が適正に注入されない状態が続くと、缶内腐食や水質悪化につながり、長期的には缶体寿命に大きく影響します。
そのため、薬液タンクの残量だけでなく、実際に薬注ポンプが作動しているかを確認することが重要です。
点検時に発見ができ、薬品の適正注入がされているおかげで、納入15年を超える現在もボイラーをご使用いただいております。


事例④安全性、安定性の確保:
電磁開閉器の接点不良
点検時に早期発見と対応ができ、異常停止や事故につながる前に修理完了
2021年6月実施
愛知県知立市
修理費用:約3万円
点検作業の際、ボイラーの制御盤内で給水ポンプの電磁開閉器が作動したとき、接点からスパークが発生しているのを確認しました。
接点を確認したところ、丸みがなくなっており、W相の接点には角の欠けが見られました。
当社では電磁開閉器の交換推奨基準を50万回動作としていますが、こちらの現場では使用頻度が高く、半年前の時点で30万回動作しており、今回の点検時点で60万回に達していました。
もし処置をせず放置した場合はどうなる?
今回確認された電磁開閉器の接点不良を放置すると、摩耗や欠けが進行し、溶着や欠相運転を招くおそれがあります。
特に給水ポンプで不具合が生じた場合、正常な給水ができず、ボイラー停止につながる恐れがあるほか、欠相状態での運転はモーターの故障、焼損の原因となります。
制御盤内の電気部品は外観から劣化を判断しにくく、使用頻度に応じて確実に消耗していくものです。突発的な停止や高額な修理を未然に防ぐためにも、定期点検にて接点の状態や動作回数を確認しておくことが重要です。(使用頻度が高い現場では動作回数に応じて確実に消耗するため)
今回は点検時に異常を発見できたため、すぐに部品を交換して対応しました。


事例⑤高効率化,長寿命化:
軟水器、塩水タンクのブリッジ化現象
点検時に発見し対応。最悪の事態は回避!
2017年10月実施
愛知県豊田市
修理費用:5万円(スケール剝離剤代金)
点検に伺った際、お客様と朝のミーティングを行いました。
「最近、気になることはありますか?」とお聞きしたところ、「軟水器の塩が減っていないような気がする」とのことでした。
塩水タンクを点検したところ、ブリッジ化現象を確認しました。タンク上部で塩が固まり、実際には塩水になっていない状態で使用されていました。
また、ボイラー缶内には約1mmのスケール付着が確認されたため、スケール剥離剤の投入をご提案しました。
投入から1ヶ月後、大部分のスケールが除去されたことを確認しました。
もし処置をせず放置した場合はどうなる?
塩水タンク内に塩があるように見えても、ブリッジ化が起きていると塩水が正常に作られず、軟水器の再生不良につながります。
その結果、硬度成分がボイラー内へ持ち込まれ、スケール付着の原因となり、そのトラブルとして、ボイラー効率の低下に直結します。最悪の場合、缶体の破損(パンク)により入替が必要になることもあります。
塩の量だけでなく、塩が水に浸っているか、空洞ができていないかを確認することが大切です。
「いつもと違う」「何かおかしい」と感じたら、まずはお気軽にご相談ください。

塩水タンクのブリッジ化現象とは
塩水タンク内で塩が水面の上部で固まり、ドーム状に架かるように固結する現象です。この状態になると、塩の下に空洞ができ、塩が水に接触しなくなるため、塩水が正常に作られなくなります。軟水器の再生処理が正しく行われなくなり、水質に影響を及ぼします。

塩水タンク
塩が無い状態(水のみ)

塩水タンク 塩有
(塩と水が見える状態)適正量

塩水タンク
塩過多(ブリッジ化現象の恐れあり)
よくある質問
小型ボイラーの状況にもよりますが、一基につき、概ね半日~1日で済むことがほとんどです。
詳しくは、現地調査後にお伝えします。
ボイラー缶内を確認しなければならないので、停止をお願いしています。
既定のチェック表で確認した事項をエビデンスとして発行いたします。
機器はどうしても調子が悪くなったり、壊れたりするもの。
何かあったときのリスク管理の一環として、予備ボイラーを持っていただくことをオススメしています。
内部腐食は徐々に進行するので、10年1周期で行うといいでしょう。
動画で見るファイバースコープ検査
スケール障害、キャリーオーバー、内部腐食はドレンの水質調査である程度予測できますが、しっかり現状把握をした上で対策したい場合は、ファイバースコープでボイラー缶内を検査する方法があります。
なかでも内部腐食は一度進行すると修理ができません。ひどくなるとボイラー本体を買い替えるしか手段がなくなってしまいます。長期間使用しているボイラーほど注意が必要です。
ファイバースコープ検査による小型ボイラーの缶内撮影

ファイバースコープ検査の費用は、小型ボイラーの規模に準じます。
3万円/1台程度になるので、ご検討の際、参考にしてみてください。

トラブルを未然に防ぐために、ボイラーの保全が大切だということがよくわかりました。
定期点検やメンテナンスには、どれくらい費用がかかるのでしょうか。

ここからは、豊安工業でボイラーの定期点検、メンテナンスを実施した場合の費用をご紹介します!
ボイラー定期点検価格一覧
2022年12月改訂
| ボイラーサイズ(蒸気量 kg/h) | 改定後点検料金(1基あたり 円) |
|---|---|
| 0~749 | 40,000 |
| 750~1,499 | 45,000 |
| 1,500~2,000 | 55,000 |
| 2,500 | 60,000 |
| 3,000(その他比例制御ボイラー) | 70,000 |
ボイラーメンテナンス修理・工事対応価格一覧
ボイラーのメンテナンス修理、工事におきまして¥20,000/半日を基準単価とさせていただきます。
ボイラー定期メンテナンス実施のお客様
2026年4月改訂
| メンテナンス修理・工事種別 | 価格 |
|---|---|
| 緊急対応修理 | ¥25,000/半日 |
| 夜間工事単価 (22:00〜5:00) | ¥37,500/半日 |
| 夜間緊急対応単価 (22:00〜5:00) | ¥50,000/半日 |
※ボイラー定期メンテナンス実施後、1ヶ月以内の修理代金は無償となります。
ボイラー定期メンテナンス未実施のお客様
2026年4月改訂
| メンテナンス修理・工事種別 | 価格 |
|---|---|
| 緊急対応修理 | ¥37,500/半日 |
| 夜間工事単価 (22:00〜5:00) | ¥45,000/半日 |
| 夜間緊急対応単価 (22:00〜5:00) | ¥62,500/半日 |
点検・検査当日までの流れ
ご相談から検査実施までの流れをご紹介します。
法令定期自主検査の代行も承っております。
1.ご相談
お問い合わせフォームよりご相談ください。
お電話でのご相談も承っております。ボイラーの型番がわかれば、現地調査しなくてもお見積り可能です。
2.現地調査
小型ボイラーの状態、使用状況などをご担当者様のご同行のもと現地調査をします。検査に必要な時間の目安もお伝えします。
3.お見積り
現地調査内容に基づきお見積りいたします。小型ボイラーの容量にもよるため、あくまで目安ですが、一基につき最低40,000円~ をご想定ください。
4.日程調整
小型ボイラーを止めてもよい日程をご提示いただきながら、検査日を調整します。
5.検査実施
ご担当者様のご同行のもと、検査を行っていきます。
検査完了後、実施した証として、実施済証と検査記録(点検レポート)をお渡しします。

ご相談いただいたその日から、「安心・安定性の確保」「高効率化」「高寿命化」を実現するための最適な方法を考えさせていただき、ご提案いたします。
お役立ち資料ダウンロード
小型ボイラー日常管理表
小型ボイラーメンテナンスの事例集
工場ペディア編集部からのメッセージ
安全・安定、高効率、高寿命を実現するために
予知・予防保全で小型ボイラーを守ろう
小型ボイラーのトラブルは、工場の生産ラインにとってかなりの痛手となります。
だからといってやみくもに日常管理の頻度をあげたり、項目が適正でないと、保全活動につながらないどころか、やがて嫌になって保全アレルギーを起こしてしまいます。
これを機に、小型ボイラーの正しい予知・予防保全に取り組まれてはいかがでしょうか。正しく保全していけば、トラブルによる買い替えなどの確率も低くなり、大きなダメージを回避できるようになりますよ。
この記事が、現場の環境を少しでも改善したい、というあなたの思いを実現するヒントになれば幸いです。

この記事を監修した人

桐山 直也
豊安工業株式会社 メンテナンス部 部長
資格:一級ボイラー技士、ボイラー整備士
得意分野:ボイラーメンテナンス全般
ボイラーメンテナンスの全般を得意とする専門家として業界に貢献してきた。知識はボイラー、蒸気、熱関連の領域に深く及び、この領域の専門知識を基にして、工業系、食品系、リネン、個人商店等、幅広いお客様の対応を行っている。




