不要な蒸気配管を放置していませんか？放熱ロス削減と燃料費ダウンを実現する撤去事例

問題点

工場内に残っていた未使用エリアの蒸気配管に、稼働中の系統から蒸気が供給されていました。実際には使用していないにもかかわらず、常時高温状態が続き、放熱ロスが発生。
燃料費の増加が課題となっていました。配管も複雑で、どこまでが必要か把握しづらい状態でした。

改善内容

現地調査を行い、蒸気使用エリアと未使用エリアを分離。縁切りを実施したうえで、不要な40A蒸気配管200mを撤去しました。
4日間、4人×4日体制で工事を実施。系統を整理することで、今後の保全もしやすい構成に見直しました。

問題点

不要配管から蒸気漏れが発生しており、修理対応が繰り返されていました。実際に系統を確認すると、すでに使われていない配管であることが判明。修理を続けるか、撤去するかの判断に迷われていました。

改善内容

系統を詳細に調査し、不要配管であることを確認。100A蒸気配管40mを撤去する提案を行いました。2日間、4人×2日で施工し、約45万円の工事で対応しました。

お客様の声

年間燃料削減量2,911㎥/年、削減金額14万円/年、CO₂削減量6,395㎏/年を達成。
漏れ修理の手間がなくなり、保全負担も軽減。「ヒヤヒヤしながら巡回することがなくなった」と安心の声をいただきました。

• 将来計画を考慮せず撤去してしまう
• アスベスト含有の可能性を確認せずに工事

1980年以前の配管や古いパッキンは、アスベスト含有の可能性があります。必ず事前確認を行いましょう。　

蒸気は便利なエネルギーですが、同時にロスが見えにくい設備でもあります。今回の事例のように、不要配管を整理するだけで燃料費削減とCO₂削減を同時に実現できます。
これは省エネだけでなく、カーボンニュートラルや持続可能な工場づくりにもつながる取り組みです。

「まだ使うかもしれない」と残している配管があれば、一度立ち止まって見直してみませんか。小さな整理が、大きな改善につながります。