最近、水道使用量が増えているのですが、設備には大きな異常が見当たりません。配管の老朽化も関係しているのでしょうか？
十分考えられます。配管は外観上問題なく見えても、内部腐食や埋設部の漏洩が進行しているケースがあります。耐用年数を超えた配管は特に注意が必要です。
確かに古い配管が多く、応急修理を繰り返してきました。更新の判断が難しいですね。
まずは調査によって状態を把握し、重要度の高い系統から計画的に更新を進めることが大切です。突発停止や品質トラブルの予防にもつながります！
老朽化した配管で現場が悩みやすいポイント
配管は工場の中で常に使用されている設備ですが、普段は目立たない存在です。そのため、異常が表面化した時にはすでに問題が進行していることも少なくありません。
耐用年数を超えた配管を使い続けると、漏れや閉塞、品質低下など様々な問題につながります。まずは代表的な困りごとを整理してみましょう。
- 配管漏れによる水道料金の増加
小さな漏れでも24時間続くことで大きな損失になります。 - 赤水の発生による品質低下
給水配管内部の腐食が進むと錆が混入することがあります。 - 配管閉塞による流量低下
内部に錆やスケールが蓄積し、十分な流量を確保できなくなります。 - 修理対応の増加
応急処置が増え、保全担当者の負担が大きくなります。 - 突発的な設備停止
漏れや破損によって生産設備が停止する恐れがあります。
漏れが起きてから対応することが多く、計画的な更新までは手が回っていません。
配管は外観だけでは状態が分かりにくいため、定期的な調査と優先順位付けが重要です！
調査で埋設漏水を発見し水道料金を削減した事例
年間200万円超の損失を防いだ漏水対策
地域：愛知県
業種：自動車部品工場
工場規模：従業員1000人
工期・体制：調査1日 修理1日
予算：¥350,000
施工規模：小規模
問題点
工場内で飲料水の使用量が多い状態が続いていました。設備側に大きな異常は見当たらず、日常点検でも原因が特定できない状況でした。使用量の増加が継続していたため、配管の老朽化による漏水が疑われましたが、埋設配管であったことから漏れ箇所の特定が難しく、対策が進まない状態でした。
改善内容
現地調査の結果、埋設配管の漏洩の可能性が高いと判断しました。そこで、原因を明確にするための試掘調査を実施し、その結果をもとに修理工事を実施しました。原因を確認したうえで必要な範囲に絞って修理を行うことで、無駄な工事を避けながら効率的な改善を進めました。
お客様の声
漏水箇所を特定して修理したことで、これまで増え続けていた水道使用量の問題を解消できました。結果として年間2,102,400円の削減につながり、配管更新や調査の重要性を改めて実感できたとの評価をいただきました。目に見えない埋設配管でも、早めの調査が大切だと感じていただけました。
配管更新で閉塞トラブルを解消した事例
流れなくなった圧送排水配管を更新
地域：愛知県
業種：自動車部品工場
工場規模：従業員1000人
工期・体制：延べ工数1日・4人
予算：¥300,000
施工規模：小規模
問題点
圧送排水配管の流れが悪くなり、必要な場所へ排出ができない状態になっていました。長期間使用された配管内部には腐食や付着物が蓄積し、配管断面が狭くなっていたと考えられます。外観上は大きな異常が見えないため、原因究明に時間がかかる状況でした。
改善内容
調査の結果、老朽化による配管内部の閉塞が原因と判断し、対象配管の更新を実施しました。単なる補修ではなく、閉塞が発生している区間を更新することで流路を確保しました。更新後は正常な流量が確保できる状態となり、設備運用の安定化につながりました。
また、再発防止策として清掃用の取り出し口を設置しました。
お客様の声
更新後は排水が正常に流れるようになり、設備運転への不安が解消されました。これまで発生していた排出不足による心配がなくなり、日常管理も行いやすくなりました。老朽化した配管を放置せず、適切なタイミングで更新する重要性を実感されています。
計画更新で失敗しないためのポイント
老朽化配管の更新で成果を上げている現場には共通点があります。重要なのは、漏れてから交換するのではなく、状態を把握して計画的に進めることです。
成功しやすい現場の共通点
- 事前調査で原因を特定してから対策を進める
- 系統ごとに重要度を整理し優先順位を決める
- 耐用年数だけでなく周辺環境も考慮する
- 漏れ、腐食、閉塞の兆候を定期的に確認する
- 使用量データを管理して異常を早期発見する
よくある失敗・注意点
- 配管を交換しただけで原因分析を行わない
- 流体や環境に合わない管材を選定する
- 外観に異常がないため問題ないと判断する
- 応急修理を繰り返して更新時期を逃す
- 使用量の変化を把握していない
また、耐用年数は周囲環境によって大きく変わります。屋外設置、湿気、薬品環境などでは劣化が早まることもあるため注意しましょう。
よくある質問
はい。鋼管、ステンレス管、塩ビ管など材質によって耐久性は異なります。また同じ管材でも、流体の種類や温度、設置環境によって寿命は大きく変わります。
漏れが発生した場合の影響が大きい系統や、生産設備に直結する重要系統から優先的に検討しましょう。過去の修理履歴も判断材料になります。
紫外線や経年劣化によって表面が白く変色することがあります。劣化が進行している可能性もあるため、変色だけで判断せず、状態確認や更新検討を行うと安心です。
工場ペディア編集部からのメッセージ
配管は壊れてからではなく、状態を見ながら計画更新することが重要です
工場配管は設備の中でも目立たない存在ですが、生産活動を支える重要なインフラです。漏れや閉塞が発生してから対応すると、修理費だけでなく生産停止や品質低下のリスクも高まります。
今回の事例でも、事前調査による原因特定が改善の第一歩となりました。特に耐用年数を超えた配管については、系統ごとの重要度を整理しながら計画的な更新を進めておくと安心です。
また、流量計などを活用して日常的に使用量を把握しておくことで、異常の早期発見にもつながります。安定操業はもちろん、省エネやCO2削減、持続可能な設備運用にもつながる取り組みとして、今一度配管の状態を見直してみてはいかがでしょうか。
この記事を監修した人
岩田 一希
豊安工業株式会社 プラント管理部1課
資格：2級管工事施工管理技士、給水装置工事主任技術者、第二種電気工事士
得意分野：プラント配管工事
自動車部品製造工場を中心に、配管・配管設備の営業および施工管理を担当。配管および付帯機器の特性理解や適切な機器選定、施工方法の実務知見をもとに監修を行う。
