重油ボイラーからガスボイラーへ更新！CO2排出量を年間で30%削減を実現

機器・燃料特性

ガスボイラーは燃料がクリーンで、CO2排出量が少なく、効率が高いという利点があります。ガスボイラーは排気から熱を最大限に回収できるため、効率が高いです。一方、重油ボイラーは長期間使用すると、煤の付着により効率が3～5%低下します。
ガスボイラーは燃料に煤の成分がないため、効率低下が起こらず、長期的に高効率を維持できます。

危険物施設、関連法令

重油を扱う場合には、消防法で定められた点検対応が求められ、重油貯蔵には有資格者の選任が必要です。また、設備の老朽化に伴い、法律・条例の変更により規制対応が必要になることが増えています。
ガスボイラーは消防法（危険物設備）の適用を受けないため、導入が増加しています。

メンテナンスメリット

重油ボイラーでは、バーナーにカーボンが付着し燃焼不良が起こる恐れがあるため、定期的な清掃が必要です。ガスボイラーはカーボン付着がないため、バーナーの清掃手間が減少します。

環境

重油設備は、燃料漏洩が環境に大きな影響を与えるリスクがあります。重油ボイラーの燃焼不良による黒煙の発生も懸念されます。

① 燃料の選定

どのガスの供給が可能なのか（都市ガス、プロパンガス）を確認します。現状の燃料使用量を把握し、規模に応じた最適なガス燃料を選びます（燃料使用量によって単価が異なるため）。

② 機器選定

既存設備の能力を確認し、お客様の要望をお聞きした上で、最適な機器メーカーを選定します。

③ 配置レイアウト検討

工場の蒸気使用先や今後の計画を踏まえ、現在のボイラー設備の位置とレイアウトが最適かどうかを検討します。

④ コスト

ガスボイラーは重油ボイラーに比べて機器コストが約2割高めですが、専門家の適切な選定が重要です。
参考価格：2,000kg/hボイラーの場合、600万～900万円。

問題点

使用していた重油ボイラーの故障頻度が増え、工場の操業に与えるリスクが大きくなったため、新しいボイラーへの更新をご希望いただきました。お客様のお困りごとは、ボイラーが1基しかなく、故障停止した場合に工場の操業が停止してしまうという不安でした。

改善提案内容

ボイラーの稼働状況を調査したところ、工場稼働の最初の1時間は1,500kg/h使用しているが、その後は1,000kg/hしか使用していないことが分かりました。また、日常管理においても、機器や配管が煩雑になっていることが明らかになりました。

お客様には、工場の稼働状況に合わせた運転と操業停止のリスク分散を考え、1,000kg/hのボイラーを2基設置するご提案をしました。CO2削減にも取り組みたいとのご要望があったため、ガス化の提案も行い、喜んでいただけました。

改善効果とお客様からの声

手間を減らし、イニシャルコスト削減のために補助金の活用を提案し、工場の操業に支障をきたさないよう、安全第一で施工しました。お客様からは、工事費用を低減できたことに加え、安心して操業できるとの評価をいただきました。

施工後、お客様からは、「ボイラー室内をリニューアルでき、以前よりも使い勝手が良くなりました。1基体制から2基体制になったことでリスク分散ができ、安心して操業できます。また、打合せから官庁への届出のアドバイス、完工までトータルサポートしていただき助かりました。補助金活用の提案はありがたかったです。ランニングコストも削減でき、9年で設備投資の回収が可能との試算のおかげで、社内での稟議もスムーズに進めることができました。」との声をいただきました。

ガスボイラーへの更新は、CO2削減や省エネ効果を実現するための重要なステップです。環境負荷の低減やコストダウンを図りながら、持続可能な未来を目指しましょう。当社では、機器レイアウトから補助金申請のサポート、設置工事、設置後のアフターフォローまで、トータルでサポートいたします。お困りごとがありましたら、ぜひご相談ください。