最近、配管の外観が劣化してきたようで、穴があいたり、折れてしまうのではないかと心配しています。
こうした配管の劣化には、どのように対処すれば良いでしょうか？
そうですよね。
配管は外観から状態を判断することはできますが、内部の状態までは確認できません。そのため、まず工場内を調査し、配管マップを作成して現状を把握することが配管保守の第一歩です。現状をしっかり把握した上で、計画的に配管の更新を進めることで、突発的なトラブルを回避することができます。
なるほど！配管の現状を把握し、計画的に配管を更新することで、突然のトラブルを防げるということですね。
その通りです。
まずは配管調査を行い、その結果をもとに配管の余命を管理することで、突然のトラブルを未然に防ぎましょう。
配管トラブルを未然に防ぐたの配管調査
配管は、工場設備を安定して稼働させるうえで欠かせない重要な役割を担っています。しかし、外観から劣化を判断するのは難しく、その結果、突発的なトラブルにつながることがあります。
例えば、突然の漏れや詰まりが発生すれば、生産ラインが停止したり、設備の故障に繋がるリスクも高まります。
そのため、工場配管の調査や更新履歴を記録し、状況を把握しておくことが、トラブルを未然に防ぐうえで非常に重要です。
配管の計画的な更新の重要性とその具体的な方法について詳しく解説していきます。
配管調査のメリット
配管の現状管理ができる
配管の状態を正確に把握することで、計画的な配管更新を実施できるようになり、劣化やトラブルを未然に防ぐことができます。
配管マップの作成で履歴管理が簡単になる
現在の配管レイアウトを把握し、配管マップを作成することで、過去の更新履歴や劣化状況を一目で確認できるようになります。
配管マップを作成しておくことで、次回の更新時期の計画立案も簡単になります。
突発的なトラブルを回避できる
計画的な更新を行わない場合、漏れや詰まりといった突発的なトラブルが発生するリスクが高まります。
調査を行うことで、問題の早期発見・対応が可能です。
配管の寿命と劣化調査の必要性
配管には材質ごとに寿命があります。
例えば鉄管は一般的に15年、ステンレス管や塩化ビニール管は30年程度の寿命とされています。
この寿命を超えると、劣化が進行し、突発的なトラブルが発生するリスクが高まります。
トラブルを未然に防ぐためには、配管の寿命を考え、状態を把握することが必要になります。
劣化やトラブルの早期発見
突発的なトラブルは、計画的な配管更新を怠ることや配管材質の選定ミスによって発生します。
特に、漏れや詰まりが一度発生すると、工場全体の生産が停止するリスクを伴います。こうした内部劣化は、日常点検だけでは見つけにくいため、定期的に配管内を確認したり、周辺配管工事の際に内部状態を点検することで、早期発見をすることができます。
突発的な配管トラブルのリスク
突然の漏れや詰まりが発生すると予想外の費用がかかる
配管に突然漏れや詰まりが起きると、生産が止まり、すぐに修理しなければなりません。そのため、予想外の費用や手間がかかることになります。
腐食や劣化でさらに大きな問題が起こることも
配管が腐食したり劣化したりすると、設備が壊れたり、製品が汚れるといった別の問題が起こる可能性があります。これらは工場の作業や安全に大きな影響を与えてしまいます。
計画的な配管更新とは？
配管のトラブルを防ぐには、計画的に配管を交換することが大切です。
方法露しては、まず「配管マップ」を作り、どの部分をいつ交換したのか分かるようにしておくと便利です。このマップを使えば、次の交換時期をしっかり計画できるので、急なトラブルを防ぎやすくなります。
1. 配管マップの使い方と予防保全
- 配管マップで劣化の状態を確認
配管マップがあれば、配管の劣化状況をいつでも把握でき、必要な対策を早めに考えることができます。 - 劣化が進んだ配管は早めに交換・修理
劣化している配管を早めに交換や修理することで、工場全体を安全に保ち、大きなトラブルを防ぐことができます。
配管からの漏れを改善した事例
とある食品工場では、配管工事をきっかけに工場内で漏れが多発するようになり、迅速な対応が必要であったためご相談いただきました。
工場内の配管漏れ多発！予防保全も含めた工事事例
愛知県知立市 食品工場様
工事の流れ
- 工場全体の配管調査とマップ作成
- 配管の外観確認
設置経過年数や修復履歴のヒアリング
- 配管の外観確認
- 見積書の提出
- 配管の状況をもとに予防保全も含めた詳細な見積書を提出
- 工事の受注と施工、引き渡し
- 配管修理・更新工事を実施し、無事引き渡し完了
お客様からの声
工場内の配管マップを作成していただいたことで、状況が見える化されました。そのおかげで、社内や豊安工業様との話し合いがスムーズに進み、見積や工事が円滑に行えました。
また、工事をお願いする前に、配管の特性や平均寿命などについて丁寧に説明していただき、とても分かりやすかったです。こちらも知識を深めることができ、非常に満足しています。
※この事例とは異なります
工事前にしっかりヒアリングを行い、状況が見えるように配管マップを作成しています。
工事だけでなく、予防保全についてもお任せください！
よくある質問
はい、事前の調査を行うことで、劣化が進んでいる箇所を早めに発見することができます。これにより、突然の漏れや詰まりといったトラブルを未然に防ぐことが可能です。
現在の配管レイアウトを確認し、過去の更新履歴をもとに、劣化状況や更新履歴を記録します。
配管マップ作成のための調査期間は、工場の規模によって異なりますが、目安として配管1系統の現場調査に1～3日、マップ作成に約3日かかります。
調査は工場が稼働している状態でも実施可能なため、生産ラインを長時間停止する必要はありません。稼働中でも安全に進められる調査方法を採用しているので、安心して進めることができます。
配管の更新時期は、材質ごとに推奨される期間があります。
鉄管の場合は一般的に約15年、ステンレス管や塩化ビニール管の場合は約30年が目安とされています。この期間を参考に、定期的な点検や劣化状況の確認を行い、必要に応じて早めの更新を検討することが重要です。
工場ペディア編集部からのメッセージ
配管の劣化を見逃さないための第一歩
配管トラブルは、目に見えない部分に潜んでおり、気づかないうちに大きなリスクを引き起こすことがあります。しかし、定期的な調査と計画的な配管更新を行うことで、こうしたリスクを効果的に回避することが可能です。
今回ご紹介したように、劣化調査や配管マップの作成は、工場全体の効率化と安全性の向上に大きく貢献します。適切な配管管理を行うことで、トラブルを未然に防ぎ、安定した生産体制を維持することができます。
配管トラブルを防ぐ第一歩として、現状を把握するための調査と計画的な更新はぜひ豊安工業へお任せください。
この記事を監修した人
牧原 大嗣
豊安工業株式会社 メンテナンス部メンテ課
資格：ボイラー整備士、一級ボイラー技士、一級管工事施工管理技士、第二種電気工事士
得意分野：ボイラー、燃焼機器全般
メンテナンス部でボイラーや圧力容器の定期点検業務、配管工事に従事。
食品工場や化学工場などの多様な現場で経験を積み、ボイラーや燃焼機器の整備・修理において豊富な知見を有する。
近藤 完哉
豊安工業株式会社 メンテナンス部メンテ課
資格：一級ボイラー技士、第二種電気工事士、二級管工事施工管理技士、危険物取扱者乙種4類
得意分野：ボイラー、配管工事(蒸気)
メンテナンス部でボイラーや圧力容器の定期点検業務、配管工事に従事。
ボイラー点検後の予防保全や既設配管の改善工事を得意とし、多様な現場で経験を積みながら、お客様のニーズに応えるサポートを行っている。
