設備工事の品質をどう平準化する？
60項目チェックとOJTで工事品質を高める取り組み

設備工事では、図面通りに施工しているつもりでも、細かな部分で品質差が出てしまうことがあります。

特に見落とされやすいのが、時間が経ってから差が出る品質ポイントです。

1. 事前に工事責任者へチェック日程を連絡

事前にチェック予定を共有し、担当者が社内品質基準を確認できるようにします。

2. 設計部のベテラン社員2名が現場で品質確認

工事品質チェックシートをもとに施工状況を確認します。

3. 結果を工事責任者と上司へ報告

チェック結果を共有し、必要に応じて改善対応を行います。

4. 月例会議で社内共有

チェック結果を社内で共有し、会社全体の品質レベルを高めるための議論を行います。

設計部ベテラン社員による確認

配管支持の不足

配管支持は使用管材や口径ごとに規定の設置間隔が定められていますが支持金物の数は配管距離に比例して膨大になることも珍しくないため、細かく確認していくと不足部分が見つかる事があります。

常時の運転では問題は無くても地震などの際に影響が出る可能性があるため、抜けの無いよう注意が必要です。

防錆処理の不足

施工直後は問題なく見えても、時間が経つと錆が浮いてくることがあります。
こうした部分は部材の耐用年数にも影響します。

防護処理

鋼材加工によって製作した配管支持部材を設置する場合、鋼材の角部には面取り加工を行います。

また、レースウェイなど既製品の金属製支持材を設置する場合には、両端に専用の保護キャップを取り付けます。

こうした処理は、作業者が設備周辺で作業する際のけがの防止を目的としています。

※社内基準では床上、作業床より高さ３ｍ以下に設置する場合を対象としています。

防錆処理

配管接合部（ねじ部・溶接部）や鋼材加工部には、防錆処理を行います。メッキ処理されていない鋼材を使用する場合には、防錆塗料で全面塗装を行います。

OJTチェックでも指摘が多い項目のひとつです。「施工直後はきれいに仕上がって見えても、時間が経つとサビが浮いてくることがある。配管の耐用年数に直接影響する」と担当者は話します。見た目では判断しにくいからこそ、基準に沿った処理を徹底することが重要です。

アイマーク（締結確認）

フランジボルト、支持金物のボルト・ナット、アンカーなど、本締め後のすべての締結部に「アイマーク」（ライン状のマーキング）を施します。

対象となる箇所は以下の通りです。

ボルトとナットにまたがる線が一直線に揃っているかどうかを見るだけで、緩みや締結忘れを目視で即座に確認できるのが利点です。施工後の自主確認だけでなく、OJTチェックや定期点検の際にも有効な手段です。

バルブ開閉表示

配管に設置するバルブには、開閉表示札を取り付けます。「常時開」「常時閉」の2種類を使い分け、通常時のバルブ状態を確認できるようにする事で点検・メンテナンス時や 緊急対応時におけるバルブ操作後の復旧ミスを防ぎます。

流体表示と流れ方向

配管には流体名と流れ方向を表示します。「どの配管に何が流れているか」「流れの向きはどちらか」が一目でわかる状態にしておくことで、点検・メンテナンス時や緊急対応時、また改修工事などの作業手順ミスを防ぎます。

表示の基準は以下の通りです。

※開閉表示、流体表示に関しましては社内基準を基にお客様と 御協議の上、取付けの有無や詳細を決定させて頂きます。

工事品質を高めることが、持続可能な工場運営につながる

設備工事は完成した時点では問題なく見えても、施工品質によって設備の寿命や安全性が大きく変わります。

今回紹介したような品質チェックや社内基準の整備は、配管設備の信頼性を高める重要な取り組みです。

設備が長く安定して稼働することは、設備更新の削減や省エネにもつながります。これはCO2削減やサステナブルな工場運営、BCP対策の観点からも重要です。 日々の施工品質を高めることが、持続可能な生産環境を支える基盤になります。